Trong quá trình sản xuất của PE Cup Cup Paper Roll , Điều rất quan trọng là đảm bảo độ bám dính tốt giữa lớp phủ và đế giấy. Độ bám dính tốt không chỉ có thể đảm bảo tính hiệu quả của các chức năng như chống thấm nước và chống dầu, mà còn kéo dài tuổi thọ của cốc giấy và ngăn lớp phủ rơi ra hoặc bị hỏng. Sau đây là một số phương pháp và kỹ thuật phổ biến để cải thiện độ bám dính giữa lớp phủ PE và vật liệu cơ sở giấy:
1. Xử lý bề mặt (tiền xử lý bề mặt)
Điều trị bằng corona: Thông qua điều trị xả corona tần số cao, các nhóm chức năng được tạo ra trên bề mặt của cơ sở giấy để tăng hoạt động của bề mặt. Điều trị này sẽ làm tăng sức căng bề mặt của cơ sở giấy, do đó tăng cường độ bám dính của lớp phủ PE. Xử lý corona có thể cải thiện ái lực giữa lớp phủ và đế giấy, đặc biệt là trong quá trình phủ, cải thiện hiệu quả tính đồng nhất và ổn định của lớp phủ.
Xử lý huyết tương: Tương tự như điều trị bằng corona, điều trị trong huyết tương cũng thay đổi cấu trúc bề mặt của cơ sở giấy thông qua xả để tạo ra các phân tử năng lượng cao. Phương pháp này có thể cải thiện hiệu quả sự kết dính của bề mặt cơ sở giấy, đặc biệt là đối với các yêu cầu phủ đặc biệt hơn.
Xử lý hóa học: Bằng cách sử dụng chất hoạt động bề mặt hoặc chất kết dính, bề mặt cơ sở giấy được sửa đổi về mặt hóa học để cải thiện độ bám dính của nó với lớp phủ PE. Phương pháp này thường được sử dụng kết hợp với các phương pháp điều trị khác để đảm bảo cải thiện độ bám dính của lớp phủ.
2. Kiểm soát quá trình phủ
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm của lớp phủ: Trong quá trình lớp phủ, việc duy trì nhiệt độ và độ ẩm phù hợp có thể ảnh hưởng hiệu quả đến độ bám dính của lớp phủ PE với đế giấy. Nhiệt độ lớp phủ cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng lớp phủ PE có thể được liên kết chặt chẽ hơn với vật liệu cơ sở giấy. Nếu nhiệt độ quá thấp, lớp phủ có thể không được tuân thủ hoàn toàn; Nếu nhiệt độ quá cao, nó có thể khiến lớp phủ chữa quá nhanh, do đó ảnh hưởng đến độ bám dính.
Tốc độ lớp phủ và kiểm soát lượng lớp phủ: Kiểm soát tốc độ lớp phủ và lượng lớp phủ là rất quan trọng. Lớp phủ quá nhanh có thể dẫn đến lớp phủ không đều và giảm độ bám dính; Lớp phủ quá chậm có thể dẫn đến lớp phủ quá dày, do đó ảnh hưởng đến tính linh hoạt của cốc giấy. Tốc độ phủ và lượng lớp phủ lý tưởng có thể đảm bảo rằng lớp phủ đồng đều và liên kết vững chắc với đế giấy.
3. Bảo dưỡng báo chí nóng (điều trị báo chí nóng)
Chăm sóc báo chí nóng: Sau khi phủ, việc sử dụng quy trình bảo dưỡng báo chí nóng có thể thúc đẩy hiệu quả sự liên kết của lớp phủ với đế giấy. Trong quá trình ép nóng, giao diện giữa lớp phủ và đế giấy được tăng cường trong độ bám dính thông qua tác động của nhiệt và áp suất. Quá trình này có thể làm giảm nguy cơ phủ lớp phủ và cải thiện độ bền của lớp phủ.
4. Chọn đúng vật liệu lớp phủ PE
Lựa chọn các vật liệu PE mật độ thấp và mật độ cao: Trong quá trình phủ, cũng rất quan trọng để chọn vật liệu PE phù hợp. PE mật độ thấp (LDPE) và PE mật độ cao (HDPE) có các đặc tính lớp phủ khác nhau. Cái trước thường mềm hơn và có thể pha trộn tốt hơn với cơ sở giấy, trong khi cái sau có sức đề kháng và sức mạnh thấm cao hơn. Theo nhu cầu của sản phẩm, việc chọn chất liệu PE phù hợp có thể cải thiện hơn nữa độ bám dính.
Việc sử dụng các chất phụ gia: Thêm các chất phụ gia thích hợp, chẳng hạn như chất xử lý hoặc chất kết dính, vào lớp phủ PE có thể tăng cường độ bám dính giữa lớp phủ và đế giấy. Bằng cách tối ưu hóa tỷ lệ phụ gia, độ bám dính của lớp phủ có thể được cải thiện mà không ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ.
5. Kiểm soát chất lượng của cơ sở giấy
Độ phẳng bề mặt của đế giấy: Chất lượng bề mặt của cơ sở giấy ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của lớp phủ. Một cơ sở giấy với bề mặt gồ ghề và nhiều tạp chất có xu hướng khiến lớp phủ bám dính một cách lỏng lẻo. Do đó, chất lượng của cơ sở giấy nên được kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình sản xuất để đảm bảo rằng bề mặt của nó bằng phẳng và không có tạp chất.
Kiểm soát độ ẩm của cơ sở giấy: Độ ẩm của cơ sở giấy có ảnh hưởng nhất định đến độ bám dính của lớp phủ. Độ ẩm quá cao có thể dẫn đến độ bám dính yếu của lớp phủ. Do đó, việc kiểm soát độ ẩm của cơ sở giấy trong một phạm vi phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo liên kết giữa lớp phủ và cơ sở giấy.
6. Bảo dưỡng lớp phủ và sấy khô
Thời gian bảo dưỡng và sấy thích hợp: Sau khi phủ, đảm bảo bảo dưỡng lớp phủ hoàn toàn là một liên kết quan trọng để đảm bảo độ bám dính. Lớp phủ PE cần trải qua một quá trình bảo dưỡng thích hợp sau khi phủ, thường liên quan đến việc sưởi ấm hoặc sử dụng phương pháp bảo dưỡng tia cực tím. Chỉ sau khi lớp phủ khô hoàn toàn, nó mới có thể đảm bảo liên kết mạnh với cơ sở giấy.
7. Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Hệ thống kiểm tra trực tuyến: Thông qua hệ thống kiểm tra trực tuyến có độ chính xác cao, độ dày, tính đồng nhất và độ bám dính của lớp phủ được theo dõi trong thời gian thực. Các hệ thống kiểm tra này có thể phát hiện các khiếm khuyết hoặc không đồng đều của lớp phủ kịp thời, đảm bảo tính ổn định của quá trình sản xuất và tính nhất quán của sản phẩm.
Kiểm tra độ bám dính: Bằng cách tiến hành thử nghiệm độ bám dính (chẳng hạn như thử nghiệm vỏ), có thể đảm bảo rằng sự liên kết giữa lớp phủ và cơ sở giấy đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn. Các kết quả kiểm tra có thể được đưa trở lại liên kết kiểm soát trong quy trình sản xuất để điều chỉnh và tối ưu hóa.
8. Làm mát và ổn định
Kiểm soát quá trình làm mát: Quá trình làm mát sau khi phủ đều quan trọng không kém. Làm mát quá nhanh có thể khiến lớp phủ co lại và nứt, từ đó ảnh hưởng đến độ bám dính. Bằng cách kiểm soát tốc độ làm mát và đảm bảo sự hóa rắn ổn định của lớp phủ, lớp phủ có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả.
Để đảm bảo độ bám dính tốt giữa lớp phủ PE và cơ sở giấy trong cuộn giấy cốc phủ PE, cần phải kiểm soát chính xác quá trình xử lý bề mặt, quá trình phủ, bảo dưỡng ép nóng, lựa chọn vật liệu lớp phủ, chất lượng cơ sở giấy và các liên kết khác trong quá trình sản xuất. Thông qua kiểm soát quá trình tinh tế và kiểm tra chất lượng, cường độ liên kết giữa lớp phủ và cơ sở giấy có thể được cải thiện một cách hiệu quả, do đó đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có khả năng chống thấm nước tốt, khả năng chống dầu và hiệu suất tổng thể.
